Leveranstidskontroll

Leveranstidskontroll (LTK) är en funktion i MONITOR G5 som i huvudsak används till att kontrollera och räkna fram när en kundorder kan levereras. LTK räknar med befintliga behov och reservationer samt tillgång av kapacitet och material. Denna kontroll sker i samband med att ordern skapas.

Syftet med LTK är att erbjuda bättre huvudplaner med rimliga leveransdatum på kundorder och rimliga färdigdatum på tillverkningsorder. Det är dock valfritt att använda de leveransdatum och färdigdatum som LTK räknar fram.

En förutsättning för att tillämpa LTK är att lagersaldon och orderkvantiteter på artiklar är uppdaterade och att artiklarna har korrekta partiformningsregler.

På offerter går det att köra LTK som då reserverar kapacitet och material för den tänkta kundordern.

På tillverkningsorder går det att köra LTK för att kontrollera när en tillverkningsorder kan bli färdig. Denna kontroll innefattar inte den behovsberäkning som görs på högsta nivå på offert och kundorder. Den behövs inte eftersom tillverkning alltid ska göras. Däremot görs behovsberäkning på ingående material i tillverkningsordern.

På artiklar går det att köra LTK för att kontrollera när det går att leverera en viss artikel om en tänkt kundorder skulle skapas nu på den artikeln. Eftersom det inte finns någon kundorder, med ett antal som underlag, är det i stället artikelns orderkvantitet som LTK baseras på.

Tillämpar du variantberedning så tar LTK även hänsyn till villkoren kund, variantkod, revision, artikelstatus och ordertyp, då dessa kan påverka resultatet på kundorder och offert. På artikel tar LTK hänsyn till aktiv artikelrevision och dagens datum, och vid variantberedning även artikelstatus.

Förvalt är en ny produktionsgrupp markerad med en inställning att tas med i LTK. Förvalet styrs med en systeminställning. Det är i regel enbart de produktionsgrupper som kan vara "flaskhalsar" (exempelvis olika maskiner) som behöver tas med i LTK.

För att tillämpa LTK aktiverar du en huvudsysteminställning och väljer sedan vad LTK förvalt ska kontrollera med ytterligare systeminställningar. Dessa systeminställningar blir tillgängliga du huvudsysteminställningen aktiveras. Läs mer om det i avsnittet Systeminställningar för leveranstidskontroll.

När LTK är aktiverat körs den automatiskt på tillverkningsorder, kundorderrad eller offertrad, i respektive registreringsrutin. Det sker när artikelnummer, antal och planerat leveransdatum/färdigdatum matats in eller ändras. Det går då också att köra LTK på flera kundorder åt gången i rutinen Orderförteckning – Försäljning. I rutinen Artikelregister går det då att köra LTK på artikel. LTK körs där manuellt med knappen Kör LTK på verktygsmenyn. Då körs LTK enbart på artikelns orderkvantitet, eftersom det inte finns antal på order eller leveransdatum som underlag.

LTK körs även då du sparar en order eller offert i respektive registreringsrutin. Det kan ju tänkas att ett saldo ändrats av någon annan under tiden du jobbat med ordern eller offerten. I så fall visas en varning när du sparar och du har då möjlighet att acceptera det nya leveransdatumet som saldoförändringen resulterade i.

Om exempelvis två säljare registrerar varsin kundorder som LTK körs på (och inte skapar tillverkningsorder på direkt) tar LTK hänsyn till dessa order. Detta så att säljarna inte lovar leveranstider, baserat på samma kapacitet och materialtillgång. Eftersom LTK körs direkt och inte bara finns lokalt hos användaren så kan resultatet av den ena LTK:n påverka den andra.

Det LTK kontrollerar och beräknar är tre saker:

1. Kontrollerar om det planerade datumet är rimligt. Resultatet kan endera vara positivt eller negativt. Svaret beror på resultatet av beräkningen i punkt 2. Exempelvis: "Kan vi leverera 10 st. av artikel A den 14 maj?" Svaret kan antingen bli ja eller nej.
2. Gör en beräkning av den tidigast möjliga tidpunkten som artikeln och antalet kan vara producerad med standardberedningen som grund. "10 st. av artikel A kan tidigast levereras 5 maj".
3. Gör en beräkning av den tidigast möjliga tidpunkten som artikeln och antalet kan vara producerad, men där viss omplanering krävs för att nå resultatet. Det kan vara att en operation ska köras i en annan maskin med mindre beläggning eller att en alternativ leverantör med kortare ledtid föreslås. "10 st. av artikel A kan tidigast levereras 3 maj om operation 20 körs i produktionsgrupp 110 i stället för 230". Resultatet av denna beräkning syns endast i det resultatfönster som går att nå när order/offert registreras. Föreslagen omplanering verkställs först när du accepterat detta.

Beräkningen resulterar i tidigaste leveransdatum/färdigdatum "när vi kan leverera", vilket inte är samma sak som när kunden kan få sakerna hem till sig (det tillkommer ju transporttid och fasta leveransdagar).

Utöver olika datum som resultat så kan du i resultatfönstret se en mer detaljerad vy som beräkningen tagit fram. Den visar de olika operationerna och materialens tillgång och differenser mot planerat datum. Varje beräkning tar fram en "orderkritisk punkt" i form av maximal differens (mellan planerat leveransdatum och LTKs tidigast möjliga leveransdatum) på endera operation eller material, som styr vad det blir för tidigaste leveransdatum/färdigdatum. Detta datum kan du sedan sätta som planerat leveransdatum på kundordern, offerten eller färdigdatum på tillverkningsordern.

Om du inte kan leverera inom planerad tid dvs. om LTK resulterar i en differens, så är det endera någon operation eller något material som är mest kritisk (har maximal differens). Det kallas för orderkritisk punkt och det är här insatser ska göras först för att om möjligt korta leveranstiden.

När du registrerar offert eller kundorder kontrollerar LTK om leverans av artikeln kan ske med det antal och det planerade leveransdatum du angett. Det görs en behovsberäkning. Är det ingen brist så kan du leverera på det datum du angett. Är det brist så måste du fylla på lagret. Detta gäller alltid för artiklar som har partiformningsregel Fast orderstorlek, Periodbehov och Mot behov. För artiklar med partiformningsregel Kopplat behov gäller istället att lagret aldrig behöver kontrolleras, utan tillverkning sker alltid.

Kommer LTK fram till att det är brist så startar ett steg där LTK kontrollerar när artikeln kan tillverkas med det antal som artikeln är partiformad till. Detta baserat på kapacitetstillgång och materialtillgång. Läs mer om det i avsnitten Kontroll av kapacitetstillgång samt Kontroll av materialtillgång.